简洁高效的校正技术，经久耐用的纠偏系统
 
在物料输送系统中的带式输送机上，采用南非传确先进的传送带带轨追踪校正技术及新型高效、经久耐用、适应性强的传确皮带辊轮自动纠偏系统，能够解决传送带跑偏的生产难题，避免因跑偏而导致的传送带边缘磨损、撕裂和支架损坏等一系列生产问题的发生，使传送带跑偏成为陈年旧事！
 
在全世界应用的创新技术
 
传送带带轨追踪校正技术由南非传确辊轴有限公司TRU-TRAC ROLLERS (PTY)LTD开发研究，该技术已经被国内外证明是处于世界领先地位的创新技术，从1995年发明以来，不仅获得了南非国家创新设计奖和德国矿山健康安全奖，而且在全世界许多国家（如中国、南非、澳洲、欧洲、英国、美国等）受到专利保护。目前已在世界50个国家得到广泛应用，取得了满意的应用效果。
 
 
传确皮带辊轮自动纠偏系统的组成
 
传确皮带辊轮自动纠偏系统由数组传确调心托辊组件构成，即以输送机传送带转向前3倍皮带宽度处和导料槽出口处，作为关键点（起点），每隔50米~100米放置一套相应规格的传确调心托辊组件，来直接取代原有的普通槽式托辊和平行托辊，组成自动纠偏系统。

    

传确皮带辊轮自动纠偏器结构
1、传确皮带辊轮自动纠偏器简介
   传确皮带辊轮自动纠偏器中央转轴设计独特简单，它含有一个装在实心低碳钢中央轴辊里的不锈钢枢轴。这种不同类型的材料的结合消除了任何卡住失灵的可能性，整个单元永久焊死密封，保证了转动功能的长久使用。托辊的滚筒表面覆盖了天然橡胶（或根据用户要求是特别的涂层），保证了传送皮带和托辊表面的良好接触和摩擦。轴承盒以及前后密封圈是专门为整个传确产品系列开发的，确保在恶劣的环境下有效的密封性。




传确皮带辊轮自动纠偏器的工作原理
 
 “传确”皮带辊轮自动纠偏器的内部是独特的高效的校正机械装置。调心托辊中央转轴的独特设计而简单，保证了转动功能的长久使用。
    其工作原理是：利用托辊两头特别的锥体部分（类似于凸面托辊），引起托辊绕其中心的垂直转轴旋转。中央转轴与传送带的平面垂直，结果是其校正动作总是在与传送带面同一个水平上。 
当传送带开始偏离中心时，它会接触到偏离方向那一边的托辊的锥体部分。滚筒的锥体部分与中心部分圆周旋转速度的差异引起托辊绕其中心的转轴旋转。托辊旋转的程度取决于传送带偏离中心位置的程度。由于托辊不再垂直于传送带运行的方向，斜交的托辊就会立即把传送带引导回中心位置上。一旦托辊把传送带引导回中心位置上，传送带的另一边就会接触到托辊另一边的锥体部分，这引起托辊重新校正与传送带的垂直方向。
 
它利用皮带跑偏的趋势进行皮带的超前纠偏，是不依赖于传送带的边缘来驱动的校正机制，从而实现了皮带的在轨运行和边缘无磨损的事实。



“传确”辊轮自动纠偏器的力学分析

假设输送带向左侧跑偏,如图所示,输送带接触到托辊左边锥体部分后,因锥体周边速度与托辊中央速度有一定的速差,托辊给输送带一个滑动摩擦力Fs ,同时输送带给托辊一个反作用力Fs ′, 它与中央枢轴间存在力臂S , 使滚筒受到一个旋转力矩M :
M   = Fs ′·S
 
在旋转力矩M 的作用下,滚筒绕中央枢轴向输送带前进方向旋转了β角, 托辊旋转的程度取决于输送带偏离中心的程度 。假设输送带上P 点 的速度为输送带运行速度V , 托辊上与P点相重合点的速度为V1 , 则: V = V1 + V2
V2 为输送带与托辊的相对滑动速度, 输送带对托辊产生的滑动摩擦力FZ ′, 其方向与V2 的方向相同, 而托辊作用于输送带的滑动摩擦力FZ 与FZ ′大 小相等, 方向相反 。托辊芯轴两端固定在机架上, 托辊对输送带的纠偏力为Fzj :
 
Fzj= Fz ·co sβ
 
Fzj把输送带引回到中心位 置 。一旦输送带回到中心位置, 输送带的另一边就会接触到托辊的另 一侧的锥体部分, 引起托辊重新回到与输送带垂直方向。

传确皮带辊轮自动纠偏系统的设计原则



传确皮带辊轮自动纠偏系统的综合性能
 
    1. 提供了利用很小的力进行纠偏的方法。
    2. 杜绝了皮带边缘的磨损问题。
    3. 减少了输送带支架的损坏问题。
    4. 托辊外表为橡胶包裹增加牵引力。
    5. 可有效的防止输送带的纵向撕裂。
    6．彻底解决了自动纠偏失灵的问题。
    7. 耐久耐用的设计，适应恶劣环境，转动时无震动，具备免维护特性。
    8. 防卡死的中轴系统。
    9. 增加了设备安全、稳定运行的时间，在提高输送能力对策的同时，防止了物料的外溢。
    10. 并不依赖皮带边缘来启动纠偏机制。
    11. 可有效避免人身事故的发生。
    12. 完全密封的轴承。
    13. 安装简单快速。